乙烯，是世界上產量最大的化學產品之一，作為石油化工的基礎性原料，它被譽為“石化之母”。乙烯工業是石油化工產業的核心，乙烯產品占石化產品的75%以上，在國民經濟中占有重要的地位。世界上已將乙烯產量作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。

　　數據統計顯示，2017年全球乙烯產量達1.5197億噸。各石化企業在2017年可謂是收獲頗豐。比如：

　　獨山子石化公司乙烯產量達132.15萬噸，比2016年增產1.35萬噸，再創歷史新高，并蟬聯全國第一。

　　福建聯合石化乙烯年產量突破120萬噸大關，去年累計生產乙烯120.06萬噸，乙烯產業鏈銷售收入170億元，繼2016年突破110萬噸后，再創歷史新高。

　　大慶石化乙烯產量達115.83萬噸，比年計劃超產5.83萬噸，亦創歷史最高水平。

　　齊魯石化乙烯收率完成34.32%，雙烯收率完成48.35%，高附收率完成61.08%，均優于年度計劃，較2016年有明顯提升。

　　揚子石化乙烯日產長時期保持在2300噸高負荷，1月24日單日產量達到2390噸，創出了乙烯裝置自運行以來最高日產新記錄。

　　可以說，僅2017年，各大石化企業就斬獲了大豐收!而縱觀其豐收的原因，據中國塑料機械網分析，皆離不開其在乙烯裝置上下的功夫。

　　據了解，獨山子石化乙烯產量之所以蟬聯全國第一，關鍵在于獨山子致力于讓乙烯裝置“吃飽”、“吃好”，以實現乙烯增產。一是讓乙烯裝置“吃飽”，外購乙烯原料85.3萬噸，比上年提高9.2%;二是讓乙烯裝置“吃好”，推進裂解原料輕質化，輕質化比例達到25.86%;三是讓乙烯裝置“負重”，全年新區負荷率比上年提高1.55%;四是讓乙烯裝置“長跑”，保證裝置的長周期運行。

　　福建聯合石化的歷史新高同樣受益于裝置的技術攻關。據了解，公司成立特別工作小組，在裂解爐運行、乙烯三機運行、關鍵水冷器運行、循環水管理等方面進行攻關，引入新技術，不斷攻堅克難，確保了乙烯裝置的穩定、高效運行。

　　大慶石化建立了公司、分廠、車間三級優化體系，不斷提升高附加值產品產量，通過實施裂解爐COT、稀釋比等相關參數優化，實現乙烯增產增效6593萬元;開展裝置尾氣回收研究，引脫戊烷塔和汽提塔兩股尾氣至裂解三套裝置回收，增效585萬元;優化裂解一套裝置操作，合理調控氫氣純度，實現增效422萬元……

　　齊魯石化烯烴廠堅持“向高指標要好效益”的工作思路，并明確了“指標再提升”的工作主題。烯烴廠從抓好原料優化入手，加大了輕質原料的投入量，尤其是LNG乙烷等原料投入量屢創新高。烯烴廠在保證裂解爐、壓縮機等關鍵設備安全運轉的基礎上，通過裂解深度控制等技術手段，抓好裝置的高效運行。2017年檢修期間，烯烴廠緊鑼密鼓地完成了乙烯原料優儲優裂等多個技術改造項目，為指標的提升提供了有利條件。

　　揚子石化烯烴廠通過優化裂解爐運行組合、提高優質原料投入比例、提高裂解系統運行效率，使乙烯日產長時期保持在2300噸高負荷。公司抓住市場機遇，確立了乙烯產量最大化運營策略，圍繞增產乙烯開展運行裝置優化組合。

　　各企業通過對乙烯裝置進行技術攻關，保證了乙烯裝置的穩定高效運行，實現了乙烯的增產。綜合幾大石化公司的增效因素，讓乙烯裝置“吃飽吃好”是關鍵。